FAQよくある質問

インダクションシーリングシステムそのものがヒートシーラーと呼ばれることは少なくありません。インダクションシーリングは、エネルギーを接着に変換することで達成されます。具体的には、電気を磁気に変換し、これをまた電気に変換し、最後に電気を熱エネルギーに変換することでシーリングが達成されます。インダクションパワーサプライはまず、電力会社から供給される電気を高周波の交流電流に変換します。次にシーリングヘッドがこの電気エネルギーから磁界を作り出します。そしてこの磁界にフォイルライナーを晒すわけです。ライナー部のフォイルディスクの抵抗は循環電流と呼ばれる電気エネルギーに反応し、フォイルを熱する熱を発生させます。フォイルディスクはディスクのポリマー層を溶かすだけの十分な熱を発生する必要があります。冷却後、ポリマーはライナーと容器の淵の両側にしっかりとくっつき、こうして密封シーリングが完成するのです。

ライナーは、ボトルと接する側にポリマー層のあるフォイルでできています。密封後ライナーを適切な位置にしっかり固定するために、通常はワックスが接着剤として使われます。フォイルディスクが加熱されることにより、二つのことが果たされます。ポリマーを溶かし接着するということと、ワックス層を溶かし裏地のパルプからフォイルを剥がすということの二つです。溶けたワックスはパルプ層に含まれ、ライナーは容器の淵に接着されます。もともとワックス層が存在していた部分は空の状態となり、この限りなく薄いエリアがキャップを緩める結果となるのです。

キャップが緩んでいる製品は安全性に疑いが持たれることに繋がるので、多くのシステムは製造ラインにリトルカーを設置しています。フォイルディスクはしばらく熱を持ち続けますので、熱が冷めるまではポリマーに圧迫を加えてはなりません。もし完全に冷却する前にポリマーに触れたりすると、シーリングに異常が起きることも考えられます。このことから、リトルカーはシーリングラインの最終部分に設置することが望ましいといえます。

シーリングヘッドのデザインは、蓋の上部に対してどの位置にフォイルライナーがあるかによって決まります。前途の通り、交流電流から作られた電磁界はフォイルディスクに作用します。空気中での電磁界の距離は非常に限られています。シーリングヘッドの底部から約１/８インチから１/４インチの距離にフォイルディスクがくるのが理想的です。この辺りで電磁界が最も強力であるからです。スパウトタイプの蓋やCRC容器など、フォイルライナーが更に離れている場合、電磁界は蓋の側から当てられなければなりません。このようなタイプのシーリングヘッドは「トンネルデザイン」あるいは「チャンネルデザイン」と呼ばれています。電磁界を発するコンポーネントは容器の最上部よりもかなり下側、フォイルライナー付近に位置していなければなりません。