金属薄膜的黏合问题一直困扰着薄膜供应商及材料转化提升厂家.当今表面处理技术的最新发展已经使保持和延续金属表面的稳定能量成为可能 金属薄膜的黏合: 运用表面处理进行加工 & 材料转化 金属薄膜的黏合问题一直困扰着薄膜供应商及材料转化提升厂家.当今表面处理技术的最新发展已经使保持和延续金属表面的稳定能量成为可能. 金属薄膜材料转化提升须知 由于物理学科中达因概念的介入使得金属薄膜供货商和材料转化厂家均感到十分困惑.储存时间长短，环境湿度的大小，添加剂成分的比例及材料受到污染的程度都会导致达因水平的衰减，从而使薄膜黏合能力的减低.改善存储条件，及时清货出仓无疑对此有所帮助,但是这些很难控制的变数使得金属薄膜供应商很难承诺随时都能为材料转化工艺流程提供100% 可靠的优质金属薄膜. 就像业内普遍了解的那样，在对金属薄膜转化之前使用Enercon的高效能电晕处理系统对薄膜进行第二次电晕处理，这对 一个新鲜清洁的表面形成，使得薄膜在进行下一步工艺黏合前处于完好的准备状态是十分行之有效的.这就使得材料转化厂家在进行黏合之前实现了对基材表面能量的控制要求及附加价值. 金属薄膜材料加工须知 要想获得光滑闪亮毫无瑕疵的金属涂层,原料基材必须没有添加剂，污垢，灰尘及其他污染物.就像薄膜可以保持镀金属层并形成设计所要的阻隔属性一样，表面处理过程可以有效地去除包装材料表面的有机物碎片. 在金属膜生产过程中运用几种不同的方法从蒸汽置换到电镀将金属层沉积在塑料薄膜表面.会影响金属膜黏合特性的几个变量是: 薄膜基材类型不同所导致的表面差异,不同基材家族造成的薄膜特性的潜在变化,同样的基材在不同的真空金属喷镀室的变化因素,甚至是完全一致的薄膜在制成成品之前工艺上也还是有可能是存在一些意想不到的变数.因此，在金属膜制作过程中将表面处理环节纳入生产工艺流程是来克服这些变数的影响是十分必要的. 喷镀基材的结果可以是完全不同的.最初的考量是它们各自不同的表面极性或者是先天条件所致.但后来的认识提升为一个非极性的表面可以靠氧化表面的沉积铝层为化学和分子粘接做好准备.这一过程的完成是与对镀铝沉积可取得较好黏合效果的氧化物, 过氧化物, 酒精, 酯类,乙醚,和乙醛功能基团所起的作用密不可分的。 Enercon拥有由高效能电晕到常压等离子Plasma3™等各种不同的手段对金属薄膜进行处理.在电镀工艺前对材料表面进行处理可以显著地提高表面电镀所需要的黏合性能表现. 利用常压等离子处理技术会使聚合物表面清洁，功能化，微粗化的效果更加完美。

如何评估电晕处理的表现 多数用户以达因水平的测量评判处理的结果.这是个不错的出发点.但达因水平是在材料被浸湿条件下测量的结果.真正测试实际上要看电晕处理的结果所提高黏合力是否满足了您的工艺要求. 众所周知，两台不同的电晕处理机得到相同的达因处理结果，但它们取得的黏合结果却是不同的。为什么会这样？显然，并非所有电晕所得到的处理结果都是相等的。 图 1: 均匀稳定的高效能电晕可取得出色的黏合张力. 高效能电晕处理 从图1照片所显示的不同的处理系统的放电对比中不难看出那种电晕处理机会取得较理想的黏合结果 显而易见，有能力产生均匀，高密度电晕放电的处理机会取得出色的处理和黏合结果. 均匀性和高效能 高效能电晕提高了您达成理想的黏合效果的可能性,但您的电晕系统必须可以提供能够满足产品工艺要求的功率.有三个方面决定了多大瓦特密度才是有效的：薄膜，电极和接地处理辊.高频发生器输出能力的大小也是取决于由工艺的要求及电极/处理辊是如何搭配的. 高效率电极 您大概注意到与金属电极相比陶瓷电极对温度的敏感要求较小.但就像电晕一样，不是所有的陶瓷电极都具有相同的性能表现. Enercon的”H” 系统所配置的电极具有非常高稳定的电介质和优良的高功率密度承载能力. Enercon出色的电极冷却系统就像一个温度恒温器使电极本身能力发挥到极致.在电极得到冷却的同时也巧妙地解决了臭氧排除问题.对于每根电极来说每平方英寸增加 50%就会获得较高的处理水平 (请参照图 2).在某些情况下，这意味着较少的电极数目会取得相同的处理水平. 图 2: 高效能表面处理结果对照 经过预处理的 BOPP 瓦特密度 2 4 6 导电陶瓷辊系统取得的达因 40 42 44 “H” 系统取得的达因 44 48 52 未经处理的 BOPP 瓦特密度 2 4 6 导电陶瓷辊系统取得的达因 36 37 37 “H” 系统取得的达因 39 40 42 高性能陶瓷处理辊 电晕处理辊在操作过程中的散热能力是至关重要的. 热量在覆盖辊上的集结是毁灭性的.使这种现象得到减缓的唯一办法是增加处理辊的直径以延长辊面在电极下的循环周期. 另外一种解决方案是使用陶瓷处理辊.然而…