标准系统有两个主要部件组成，电源和密封头。电源相当于发电机，在中高频段运行。密封头是一个塑料盒子，里面有传导器和感应线圈。接通电源之后，密封头产生电磁流，叫做涡流。当加盖的瓶子进入这一电磁流之后，内置密封箔的电阻产生热，将涂布于其上的聚合物熔化。此热效应与加在瓶口上的压力共同作用，使内置密封熔化于瓶口端，从而产生密闭密封。
电源功率大小取决于盖子尺寸和生产线速度，密封头的设计则与具体应用有关。密封头通常采用平板式和槽式。平板式密封头形成的磁场覆盖范围较宽，可用于密封大盖。槽式密封头磁场集中于盖的周围和上方，通常产生均匀的电磁场和一致的密封效果。
内置密封材料的选择与具体应用有关，多种材料组合可用于内置密封，包括泡沫或纸板与铝箔合成的密封材料。内置密封材料还可以包括顾客的标志和注册商标或其它信息，如“保鲜密封”的标示。当内置密封由两件组成时，受热的铝箔将蜡层熔化， 熔化之后的蜡被纸板吸收，并将铝箔和纸板分离。
如果必要，内置密封可以非常坚固可靠，须将密封破坏之后才可接触到包装物。在另外一些情况下，密封又可轻易剥离。有很多因素可决定到底使用哪种内置密封。选择最适合您的那一种，我们建议您与内置密封材料的供应商联系。
带塑料旋盖的塑料容器最容易密封。其它情形会相对复杂些。感应密封也可用于玻璃容器或带金属盖的容器，但此两种应用情形均较复杂。玻璃容器须经预先处理才可使其瓶口易于密封。对带金属盖的容器进行密封虽然技术上可行，但还有许多具体问题需要考虑。密封设备将对内置密封铝箔和金属盖本身加热，金属盖受热后不易冷却，因而又可能产生安全问题。事实上，受热的金属盖也可将容器瓶口处的塑料螺纹熔化。
最新技术
感应密封过程产生热，传统方法是使用水冷却。在最近五年里，电源技术的发展使风冷式密封日受青睐。今天，使用风冷的电源可用于供给过去只能使用水冷的生产线。此外，与水冷相比，风冷式装置造价低，省去了对水循环系统的维修。水冷式系统只在小范围内使用，风气式密封系统的用途要广泛得多。
无旋盖感应密封是较新的技术创新。通常，密封过程需要热量和压力来使内置密封材料沿容器口熔化并粘和。如果没有旋盖时，就需要采取其它方式加压。一些系统使用位于瓶口上方的传送带加压，另一些则采用气动方式加压。
最后，我们可提供工具包将传导式密封转化成感应式密封系统。感应式密封系统比传导式密封系统更有效，与同样运行条件下的传导式密封系统相比，它起动平稳，适用于高速生产线，且维修简便，功耗低。
选择适用的密封装置
选择感应密封装置的三个要素包括盖子的规格，种类和生产线速度。你还应该考虑容器材料，使用的内置密封材料的属性以及包装产品的属性。像前面所提到的，带塑料盖子的塑料容器是最容易密封的。
很多人错误地以为电源功率的千瓦数与密封能力之间有联系。通常情况下，千瓦数越高功率越高，但高功率并不总意味着较高的密封性能。千瓦数只是一个因素。取得快速，有效，一致密封效果的秘诀在于电源供给密封头的能量。
密封头各有不同，密封头感应线圈的设计是科学也是艺术。如果线圈设计不好，增加功率只会浪费能源，并不能有效地改善密封的质量和速度。
享有声誉的供应商会强调密封的效果和系统的有效性，而不是千瓦数。我们已经见过许多1千瓦或2千瓦的电源超过高千瓦值的电源。不要听信大功率电源就一定能产生更好的密封效果。不是这么回事。
